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植物油酶法脱胶通用条件的研究

作者:原创   发布时间: 2018/8/17 13:05:50

油脂加工植物油酶法脱胶通用条件的研究冀楠熊昌武肖俊川李维琳、周俊梅2,胡前2(1.华中衣业大学生命科学技术学院,武汉430070;2.国粮武汉科学研究设计院有限公司,武汉430079)氢化钠用量对不同植物油酶法脱胶效果的影响氢氧化钠用量较少时,其作用是改变反应体系的pH,当其用量超过一定范围,主要作用是中和游离脂肪酸,产生脂肪酸钠盐即皂脚。由可知,种毛油均在不加氢氧化钠的条件下脱胶效果最好,说明此pH条件更适合酶解反应。随着氢氧化钠用量的增加,pH逐渐偏离最适条件,故脱胶油的磷含量上升。但氢氧化钠用量超过了一定范围,则氢氧化钠与游离脂肪酸发生皂化反应,产生大量的皂脚起到了吸附脱胶的作用,故脱胶油磷含量又会随着氢氧化钠用量增加而下降。

2.2柠檬酸用量对脱胶效果的影响1所述6种毛油,在氢氧化钠用量0%、PLA2用量10mg/kg、水用量2%的条件下,按1.2.1方法进行酶法脱胶。

柠檬酸用量/%柠檬酸用量对不同植物油酶法脱胶效果的影响柠檬酸主要有以下作用:螯合金属离子,减少金属离子对酶的抑制;调节反应体系的pH,故适量添加柠檬酸是十分必要的。其具体的用量可以根据油厂的具体要求而定,例如生产浓香型四级菜籽油,其成品油中磷含量控制在40mg/kg以内即可,因此柠檬酸用量应尽量低些,以减少对其风味的影响。由可知,当柠檬酸用量在0.05%~0.06%时,脱胶油磷含量可以控制在40mg/kg以内;当柠檬酸用量在0.08%~0.09%之间时,大部分脱胶油磷含量可以控制在10mg/kg以下。要达到此标准,考虑到工厂的放大效应,以及流量控制的不稳定性,柠檬酸用量取0.1%为宜。一些磷含量较低、油品较好的毛油需要的柠檬酸更少,如本。

8人,菜籽毛油I国产大g毛油?70 +菜籽毛油11音进口大豆毛油1如P+兹躜车油nr讲口大豆毛油n PLA2能使毛油中的磷脂水解成亲水性强的溶血磷脂而从毛油中分离出来,使毛油中磷含量显著下降。由可知,添加8大部分毛油磷含量达到10mg/kg或以下,过量使用对脱胶效果无影响。考虑到工厂的放大效应,以及流量控制的不稳定性,PLA2用量取10mg/kg为宜。

2.4水用量对脱胶效果的影响分别取1.1所述6种毛油,在氢氧化钠用量0%、柠檬酸用量0.1%、PLA2用量10mg/kg的条件下,按1.2.1方法进行酶法脱胶。

水用量对不同植物油酶法脱胶效果的影响适量的水能使磷脂形成稳定的多层脂质体结构,在一定范围内,水用量与毛油的磷含量正相关,水用量不足会影响酶解磷脂的絮凝效果,水用量过多则易形成乳化,造成分离困难。由可知,当毛油磷含量在100~550mg/kg范围内时,水用量在1.8%~1.9%范围内,可使大部分毛油磷含量降到10mg/kg或以下,考虑到工厂的放大效应,以及流量控制的不稳定性,水用量取2%为宜,略微超量使用对脱胶效果没有影响。

2.5脱胶通用条件的验证本研究选择了6种具有代表性的不同来源、不同制取方法的大豆毛油和菜籽毛油,进行了酶法脱胶实验,总结出了一套适用于工厂的脱胶通用条件:当菜籽毛油和大豆毛油磷含量在100~550mg/kg时,反应温度为45°C;柠檬酸用量为0.1%,处理时间为30min;水用量为2%,PLA2用量为10mg/kg,反应时间为90min.应用此条件对1.1所述6种毛油(菜籽毛油I、菜籽毛油n、菜籽毛油m、国产大豆毛油、进口大豆毛油I、进口大豆毛油n)进行验证实验,结果得到6种脱胶油的磷含量分别为8.41、7.65、。53、。

40、。24、。19mg/kg.可以看出,在上述条件下,6种毛油经酶法脱胶后都可达到10mg/kg以下的磷含量。

3结论在工厂进行规模化生产时,每次都对毛油脱胶的条件逐一进行摸索是不现实的。本文研究的目的在于利用自制的磷脂酶A.,对不同来源、不同制取方法得到的菜籽毛油和大豆毛油进行酶法脱胶,并对脱胶的条件进行了比较研究,总结出具有通用性的酶法脱胶条件,可作为工厂规模化应用的。

研究结果显示:实验所涉及的6种毛油均在不使用氢氧化钠的条件下,脱胶效果最好;对于不同的毛油,柠檬酸的最佳用量差异较大,柠檬酸用量为0.1%对6种毛油都适用。在一定范围内增加柠檬酸用量对脱胶效果没有影响;不同的毛油PLA2的最佳用量有所不同,但差别不大,当PLA2用量达到10mg/kg时,6种毛油脱胶后磷含量都能达到10mg/kg以下;不同毛油水的最佳用量也有所不同,在1.8%~1.9%之间,水用量在一定范围内略有增加不会影响脱胶效果。

对于常见的、具有代表性的菜籽毛油和大豆毛油而言,综合考虑应用的便捷性,脱胶通用条件为:毛油磷含量在100~550mg/kg时,反应温度45C;柠檬酸用量0.1%,处理时间30min;水用量2%,PLA2用量10mg/kg,反应时间90min.

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